나. 잉크 그라인더의 중요성 및 현재 시장 상황
잉크 생산 공정에서 장비의 주요 부분 인 잉크 분쇄기는 잉크의 섬세함, 균일 성 및 색상 전달을 직접 결정합니다. 현재 전통적인 3 파 공장에서 현대 나노 미터 모래 공장에 이르기까지 다양한 유형의 잉크 공장이 시장에 나와 있으며 가격은 수만 위안에서 수백만 위안에 이릅니다. 가혹한 현실은 잉크 생산자의 거의 40% 가 분쇄 장비의 잘못된 선택으로 인해 손실을 입었다는 것입니다. 이는 생산 효율성에 거의 영향을 미치지 않으며 전체 제품 배치의 결혼으로 이어집니다.
2. 잉크 밀스를 구입할 때 5 개의 일반적인 깊은 구덩이
첫 번째 구멍: 섬세함이 표준을 충족시키지 못합니다.
많은 공급 업체는이 장비가 1 미크론의 연삭 정밀도에 도달 할 수 있다고 주장하지만 실제로 사용하면 5 미크론 이상에 도달 할 수 있습니다. 더 나쁜 것은 일부 제조업체가 제공 한 테스트 보고서는 이상적인 조건에서 실제 상황에서 멀리 떨어져 있습니다. 잘 알려진 인쇄기는 잉크 전달 속도가 불충분하고 거의 1 백만 파운드의 직접적인 손실을 초래했습니다.
두 번째로 큰 구멍: 온도 제어 실패
잉크는 온도, 특히 UV 잉크에 매우 민감하여 온도가 섭씨 50 도를 초과하면 사전 경화를 유발합니다. 그러나 시장에 나와있는 많은 분쇄기의 냉각 시스템은 쓸모가 없으며 지속적인 작동으로 온도가 섭씨 60 도 이상으로 상승합니다. 우리는 한 브랜드의 장비를 테스트했으며 잉크 온도는 2 시간의 작동 후 위험한 수준에 도달했습니다. 세 번째 함정: 금속 오염
기존의 스테인레스 스틸 연삭 챔버와 연삭 볼을 사용하면 중금속 증착이 발생할 수 있습니다. 고객은 과도한 아연 함량으로 인해 식품 포장 잉크 제조업체에 대해 불평했습니다. 하이 엔드 모델은 이제 세라믹 인서트와 이산화 지르코늄 연삭 볼을 사용하지만 이는 새로운 비용 문제를 수반합니다.
네 번째 큰 함정: 에너지 소비의 블랙홀
일부 오래된 연삭기는 새로운 장비보다 2 ~ 3 배 더 많은 전기를 소비합니다. 하루 8 시간의 작업을 기준으로 1 년 후 전기 요금의 차이는 새 차의 절반을 사기에 충분합니다. 더 무서운 것은, 이 장치는 종종 기술 매개 변수에 손과 발을 사용하며 실제 전력은 공칭 값과 심각하게 일치하지 않습니다.
다섯 번째 함정: 애프터 서비스 함정
많은 수입 브랜드의 유지 보수주기는 놀랍게도 길며 일반적으로 액세서리를 얻는 데 2 ~ 3 개월이 걸립니다. 한편, 일부 국내 제조업체의 기술 지원 직원 수준은 고르지 않으며 문제가 발생할 때 문제를 해결할 수 없습니다. 동료는 장비 둥지에 갇힌 3 개월의 고통스러운 경험을 견뎌내고 OEM으로 전환해야했습니다.
3. 완벽한 잉크 분쇄기의 7 가지 특성
첫째, 정확한 온도 제어 시스템, 바람직하게는 ± 1 ° C 범위의 잉크 온도를 제어 할 수있는 반도체 냉각으로 2 사이클 수냉이 있어야합니다. 둘째, 연삭 미세도는 1 미크론 미만으로 안정적이어야하며 연삭 효과를 실시간으로 모니터링하기 위해 온라인 입자 크기 감지기가 장착되어야합니다.
세 번째는 재료 안전성이며 잉크와 접촉하는 모든 구성 요소는 316L 스테인레스 스틸 또는 세라믹으로 만들어야합니다. 네 번째는 프로세스 매개 변수를 등록하고 저장하고 공식 메모리 기능을 유지할 수있는 지능 수준입니다. 다섯째, 에너지 효율: 새로운 영구 자석 모터는 전통적인 모터에 비해 에너지의 30% 이상을 절약 할 수 있습니다.
여섯째, 바람직하게는 상이한 점도의 잉크에 적응하도록 모듈을 수정함으로써 확장성이 고려되어야 한다. 마지막으로 서비스 편의성: 빠른 분해 설계로 청소 및 색상 변경 시간을 크게 줄일 수 있으며 일부 고급 모델에는 CIP 자동 청소가 제공됩니다.
4. 조달 과정의 어려움과 고통 포인트
가장 큰 과제는 프로세스의 적응성을 확인하는 것입니다. 실험실에서 잘 작동하는 장비는 더 큰 규모로 확장 한 후 동일하지 않을 수 있습니다.
제조. 나노 미터 수준에서의 분산은 작은 테스트에서 달성 될 수 있지만 대량 생산에서는 두께로 돌아가는 심각한 현상이 있습니다.
둘째, 표준 시스템은 혼란 스럽습니다. GB/T 13217 은 중국에서 사용되며 ASTM D1316 은 유럽 및 미국에서 사용되며 JIS K5701 은 일본에서 사용됩니다. 다른 표준에 따른 섬도 테스트의 결과는 20% 이상 다를 수 있습니다. 각 가족의 일관되지 않은 탐지 방법과 결합하여 혼동하기 쉽습니다.
세 번째 고통은 특수 잉크의 처리입니다. 예를 들어, 전도성 잉크는 탄소 나노튜브의 전체 구조를 유지해야 하며, 일부 형광 잉크는 변위력에 특히 민감하다. 기존의 분쇄기는 이러한 특별한 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다.
마지막으로 비용 관리의 문제가 있습니다. 수입 장비는 성능이 좋지만 비용이 많이 드는 반면 국내 장비는 저렴하고 품질이 고르지 않습니다. 가장 큰 골칫거리는 소모품과 유지 보수 비용이며 일부 제조업체는 연삭 공과 액세서리를 판매하여 돈을 벌고 있습니다.
V. 확대: 4 가지 관련 테마
모래 공장 및 3 축 기계의 선택에 대해서. 모래 밀은 대량 생산에 적합하지만 고점도 잉크에서는 잘 작동하지 않습니다. 3 축 기계는 적응력이 뛰어나고 효율적이지 않습니다. 가장 진보 된 것은 두 가지를 결합한 복합 연삭 시스템입니다.
중고 장비 구매에 특별한주의를 기울여야합니다. 기계적 마모를 확인하는 것 외에도 제어 시스템이 구식인지 여부에 더 많은주의를 기울여야합니다. 일부 오래된 장비의 PLC는 생산에서 제외되었으며 문제가 발생하면 수리하기가 어렵습니다.
새로운 기술은 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 초음파 연마는 에너지 소비를 30% 줄일 수 있지만 지능형 알고리즘은 연마 매개 변수를 자동으로 최적화 할 수 있습니다. 그러나 현재 이러한 기술은 충분히 성숙되지 않았으며 투자는 신중해야합니다.
마지막으로, 그라인딩 볼의 선택에 대해 이야기 해 봅시다. 지르코늄 볼은 가장 경제적이지만 특정 특수 잉크로 작업 할 때 불순물을 도입 할 수 있습니다. 일부 제조업체는 비용이 많이 들지만 폴리머 연삭 볼을 사용하기 시작했지만 오염 위험이 전혀 없습니다.
VI. 조달 결정을위한 권장 사항
사이트 방문이 필요합니다. 공급자는 적어도 72 시간 동안 연속 테스트를 위해 기계를 제공해야하며, 바람직하게는 테스트를 위해 자체 생산 잉크를 사용해야합니다. 동시에, 우리는 에너지 소비에 대한 데이터를주의 깊게 확인하고 조건이 허용되는 경우 전기 품질 분석기를 유치해야합니다.
계약 조건은 명확해야합니다. 계약 위반에 대한 수용 및 책임 기준은 특히 섬세함 준수 및 온도 제어와 같은 주요 지표와 관련하여 규정되어야합니다. 응답 시간, 예비 부품 등을 포함한 애프터 서비스에 대한 조항도 명확히해야합니다. D.
마지막으로 전문 평가 그룹을 구성하는 것이 좋습니다. 다른 관점에서 평가하려면 기술 엔지니어, 장비 엔지니어 및 조달 직원의 공동 참여가 필요합니다. 가장 비싼 것이 반드시 최고는 아니며, 첫 번째 선택은 특정 제조 요구에 맞는 것입니다.