나.함정을 피하는 가이드
금속 오염의 함정
일반 강철 밀링 챔버는 코발트/니켈과 같은 귀금속에 의해 오염을 일으킬 수 있습니다
SUS304더 많은 스테인레스 스틸 또는 세라믹 라이닝 장비를 선택해야합니다.
예: 재활용 회사는 과도한 철 불순물로 인해 200 톤의 음극 분말을 잃었습니다.
입자 크기 제어의 결함
음극 소재D50 ≤ 15μm필요
"이론적 과립 화" 광고에주의를 기울이고 실제 보고서를 얻으십시오.
입자 크기 분포의 이질성은 후속 침출 속도를 유발합니다.
안전대책 미흡
음극 물질 산화
질소 보호 시스템 및 폭발 모터가 필요합니다.
집진기ATEX당신은 표준을 준수해야합니다
에너지 소비의 거짓 라벨링 문제
실제 에너지 소비는KWh/톤
가변 주파수 드라이브 시스템은 30% 에너지 감소를 가능하게합니다
II.이상적인 장비 구성
주요 매개 변수 요구 사항
처리 용량Kg/h (생산 라인에 조정
곡물 크기 범위D50 5 ~ 20μm (조정가능한
온도 제어: 섭씨 40 도
주요 부품
연삭 매체: 산화 지르코늄 구슬 (0.8 ~ 1.2mm)
씰 시스템: 트리플 기계 씰
먼지 제거 장치: 펄스 백 플러시HEPA필터
지능형 제어 시스템
온라인 입자 모니터링 모듈
프로세스 매개 변수의 자동 기록 및 처리
고장 자기 진단 시스템
III.조달 문제 및 매개 변수 최적화
재료 속성 문제
음극 소재 (3 원 시스템)LFP/LCO)경도는 다음과 같이 크게 다릅니다.
교체 가능한 연마 디스크 구성 권장
키 매개 변수 선택
회전 속도Rpm (조정가능한
필링 비율: 65 ~ 75%
중간 비율: 1:1: 5
특별한 필요를 다루기
알루미늄 호일을 포함한 재료는 사전 연삭 기능이 필요합니다
리튬 코발트산염은 낮은 산소 환경에서 연삭이 필요합니다.
나노 스케일 재활용에는 특별한 분산 메커니즘이 필요합니다
IV.확장된 콘텐츠
건조 공정 및 습식 공정 비교: 습식 공정은 비싸고 비싸다.건조 공정은 저가의 재료에 적합합니다.
장비 리모델링: 일부 회사는 공기 흐름 분류 모듈을 추가하여 회수율을 15% 향상 시켰습니다.
신기술: 마이크로파 보조 연삭은 에너지 소비를 30% 감소시킬 수 있습니다.
유지 보수 포인트: 매월 베어링 씰을 검사하고 분기 당 먼지 필터 요소를 교체하십시오.
사용 된 장비의 평가: 로터의 동적 균형과 제어 시스템의 열화 정도를 감지하는 데 중점을 둡니다.
V.조달 제안
72 시간 연속 테스트 작업이 필요합니다.
계약은 주요 지표를 명확하게 정의합니다: 금속 오염Ppm
입증 된 리튬 배터리 산업으로 공급 업체를 우선시하십시오.
핵심 구성 요소는 3 년 동안 보장됩니다.
향후 용량 확장의 필요성을 고려하십시오.
참고: 야금 엔지니어, 장비 전문가, 구매시EHS전문가로 구성된 평가팀을 구성하고 기술 매개 변수, 환경 부하 및 안전과 같은 요소를 조사해야합니다.안전 사양 및 투자 수익.필요한 프로세스 지원 장비를 업그레이드하기 위해 예산의 10 ~ 15% 를 보장하는 것이 좋습니다.