나.안료 연삭에 있는 특별한 필요조건
고급 안료 연삭의 경우 초미세 입자 크기, 색상 순도 및 배치 안정성의 세 가지 주요 기준을 충족해야합니다.이러한 요구 사항을 동시에 충족시키는 것은 어렵습니다.그러나 유성 볼 밀링은 독특한 행성 운동 원리를 사용하여 색소 입자의 균일 한 분산 및 정확한 제어를 실현합니다.코발트 블루 및 카드뮴 안료와 같은 고급 응용 분야의 경우 금속 오염 관리가 특히 심각하며 특수 재료로 구성된 장치가 필요합니다.또한, 유기 안료의 온도 민감도 및 진주 안료의 플레이크 구조의 유지 관리에 대한 정확한 해결책이 필요하다.
II.연삭 중간 선택 전략
연삭 매체의 선택은 안료의 품질에 직접적인 영향을 미친다.지르코니아 연삭 볼은 우수한 화학적 불활성화로 인한 무기 안료에 적합합니다.직경 0.3 ~ 1.0Mm마이크로스피어는 특히 나노스케일 연삭에 적합하다.유기 안료의 경우, 폴리우레탄 구형 입자는 온화한 분쇄력을 제공하고 분자 사슬의 파괴를 방지한다.특별히 처리 된 지르코늄 실리케이트 볼은 진주 안료를 위해 특별히 설계되었으며 플레이크 구조의 무결성을 유지하는 표면 특성을 가지고 있습니다.볼과 배치의 비율을 최적화하는 것도 중요합니다.일반적으로 무기 안료는 유기 안료의 경우 10:1, 8:1, 진주 안료의 경우 15:1 입니다.
안료 전처리
밀링 전 전처리는 최종 품질을 보장하기 위해 필수적입니다.사전 분산 단계에서Rpm빠른 교반 및 안료 응집체를 먼저 분산시키는 특수 습윤제의 사용.물 4 컵당 4 초로 점도를 조정함으로써, 그라인딩 효율이 이후 향상된다.열에 민감한 안료와 같은 특수 안료는 섭씨 15 도 이하로 냉각되어야하며 감광 안료는 적색광 하에서 처리되어야하며 금속 안료는 전체 공정 동안 질소 대기 하에서 보호되어야합니다.이러한 전처리는 번거로울 수 있지만 연삭 효율과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
정밀 입자 크기 제어 기술
유성 볼 밀은 여러 매개 변수와 협력하여 정확한 입자 크기 제어를 제공합니다.혁명의 수Rpm정확한 조정 범위에서 점진적인 시간 설정은 거친 연삭에서 미세한 연삭으로 분쇄됩니다.온도 제어 시스템은 연삭 중 온도 차이가 섭씨 2 도를 초과 할 수 없도록 제어되며 안료의 색조 안정성을 유지하는 데 필수적입니다.실용, 이산화 티타늄 0.3㎛프탈로시아닌 블루의 입자 크기 분포는 0.8 이내로 조절될 수 있고, 진주 안료의 플레이크 완성도는 99% 이상에 도달한다는 것이 입증되었다.
연삭 탱크 재료 선택
탱크 재료는 안료의 특성에 따라 선택됩니다.지르코니아 탱크는 대부분의 무기 안료에 적합하며 무스 경도는 8.5 이며 완전히 무해합니다.폴리 우레탄 라이닝 탱크는 유기 안료에 대한 탄성 완충제이며 과도한 전단을 방지합니다.스테인레스 스틸 코팅 탱크는 금속 안료의 정전기 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다.용량 구성도 전략적으로 계획해야합니다.연구 개발을 위한 50Ml파일럿 생산을 위한 2L다양한 생산 단계의 요구를 수용 할 수있는 포괄적 인 제품 라인을 구축해야합니다.
6. 모듈 기능
건식 연삭 시스템 및 습식 연삭 시스템에는 고유 한 장점이 있습니다.건조 분쇄는 직접 배출 할 수 있고 효율을 20% 향상 시키므로 무기 안료에 적합합니다.습식 밀링은 생산 능력을 15% 감소 시키지만 유기 안료의 응고를 효과적으로 방지합니다.온도 제어 시스템에는 전통적인 수냉, 저온 냉각 및 고온 난방의 세 가지 모드가 있으며 작동 범위는 섭씨 5 ~ 80 도입니다.대기 보호 모듈은 높은 진공 및 불활성 가스 환경을 제공하며 습도 제어와 결합하여 다양한 특수 안료의 공정 요구 사항을 충족합니다.
VII.지능형 제어 시스템
고급 지능형 제어 시스템은 여러 혁신적인 기능을 통합합니다.비색 모니터링 시스템은 연삭 결과에 대한 실시간 피드백을 제공하고 점도 센서는 프로세스 매개 변수를 자동으로 조정합니다.에너지 최적화 알고리즘은 전력 소비를 15% 줄입니다.10.1 인치 산업용 터치 스크린은 사용자 친화적 인 인간 기계 인터페이스, 클라우드 레시피 저장 및D시뮬레이션 디스플레이 지원.다단계 기관 관리는 프로세스 안전을 보장하고 결함 자체 진단 시스템에 의한 가동 중지 시간을 줄입니다.
VIII.일반적인 응용 예
자동차 용 금속 페인트 안료의 생산에서 아르곤 보호 분쇄 공정을 사용하는 알루미늄 분말 슬러리는 350 입니다.Rpm4 시간 작동 후 플레이크 크기 균일 성CV이 값은 5% 미만으로 달성되었습니다.유화 용 코발트 블루 안료는 25 에서 습식 분쇄되었습니다.ΔE0.3 미만이었고 최첨단 표준을 완전히 충족했습니다.이러한 성공적인 예는 높은 수준의 안료 산업에서 행성 볼 밀의 우수한 성능을 보여줍니다.IX.기술 지원
우리는 프로세스 개발 및 파일럿 연삭 서비스를 포함한 포괄적 인 기술 지원을 제공합니다.우리의 전문 테스트 팀은 상세한 화강암 분석 보고서 및 소스 분석을 제공합니다.우리의 소모품 공급 시스템을 사용하면 진정한 인증 된 연삭 미디어 및 액세서리를 얻을 수 있습니다.비교 실험 설계 및 비용 효율성 분석 서비스를 통해 최상의 솔루션을 선택할 수 있습니다.이 포괄적 인 현장 지원 모델은 업계 벤치 마크입니다.