인쇄물의 생동감 넘치는 색상 뒤에는 포장의 섬세한 그래픽과 텍스트, 그리고 정확한 문구가 숨어 있습니다.전기의 유도 흔적nic 회로, "마이크로미터"와 "나노미터"를 포함하는 세심한 프로세스가 최종 품질을 결정합니다. 이 모든 것을 전달하는 잉크의 핵심 성능인 채도, 인쇄성, 안정성 및 특수 기능은 거의 전적으로 분쇄 및 분산이라는 하나의 프로세스에 달려 있습니다.
잉크는 단순한 혼합물이 아니라 안료, 수지, 첨가제, 용제로 구성된 복잡한 다상 시스템입니다. 안료 입자의 원래 크기는 사용 요구 사항을 충족하지 못하고 상당한 응집이 있습니다. 분쇄의 목적은 이러한 덩어리를 완전히 부수고 1차 입자를 결합제에 균일하고 안정적으로 분산시켜 미세하고 균일한 페이스트를 형성하는 것입니다. 연삭의 정밀도는 잉크에 직접적인 영향을 미칩니다'광택, 착색력, 레벨링성, 인쇄적성 등을 평가합니다.
실험적인 호리조ntal 로드 핀 나노 샌드밀
과제: 잉크 재료 특성 및 연삭 기술의 어려움
다양한 유형의 잉크는 재료 특성이 크게 다르기 때문에 연삭 공정에 있어 매우 다른 문제를 야기합니다.
1. 물-based 잉크: 온도 감도와 높은 분산 요구 사항의 균형을 유지합니다. 환경으로서정서적으로 친근한 트렌드, 워터비Aged 잉크는 물을 주요 용매로 사용합니다. 연삭 문제는 고온 요구 사항(일반적으로 55℃ 이하)에 있습니다. 고온은 쉽게 수분 증발, 점도 변화, 심지어 특정 수지나 첨가제의 불안정성을 초래할 수 있기 때문입니다. 동시에 우수한 은폐력과 색 순도를 달성하려면 매우 균일한 입자 크기 분포(일반적으로 D50 <7μm)가 필요합니다. 이는 분쇄 장비가 우수한 냉각 효율과 정확한 입자 크기를 갖추어야 함을 의미합니다.제어 기능.
2. 고점도 잉크: 유동성과 응집성의 이중 과제. 일반적인 오프셋 인쇄 잉크와 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 점도가 높습니다(일반적으로 18,000cps 이상). 점도가 높으면 재료 유동성이 극도로 저하되어 공급이 어려워지고 데드 조(Dead Zo)가 발생합니다.분쇄실 내에서 입자 응집이 악화됩니다. 이는 공급 시스템, 내부 흐름 채널 설계 및 연삭 장비의 전단력에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 그렇지 않으면 막힐 가능성이 높아 분쇄 효율이 낮아집니다.
3. UV잉크/특수잉크 : UV경화잉크, Co등 고급제품극도의 섬도와 기능성을 모두 유지한 유도 잉크는 나노 수준의 정밀도를 달성했습니다. 지나치게 큰 입자는 경화 후 "거친" 느낌을 만들어 부드러움에 영향을 미치거나 조화를 방해할 수 있습니다.공동의 연속성유도 네트워크. 동시에 분쇄 중에 발생하는 기계적 에너지는 다음과 같을 수 있습니다.열로 변환되거나 m을 소개합니다.금속 불순물로 인해 잉크에 영향을 미칩니다.'경화 또는 전기적 특성. 따라서 "저온", "고순도", "초미세도"는 이러한 유형의 잉크를 분쇄하는 데 있어 세 가지 핵심 과제입니다. 보다 직관적인 비교를 위해 아래 표에는 주요 잉크 유형의 주요 연삭 포인트가 요약되어 있습니다.:
| 잉크 종류 | 핵심 기능 | 주요 연삭 어려움 | 주요 프로세스 목표 |
| 물-based 잉크 | 물-bAsed 용매, 환경정신적으로 우호적이다 | 온도에 민감하며(55℃ 이하) 높은 은폐력과 높은 색순도가 요구됩니다. | D50 < 7μm, 좁은 입자 크기 분포, 저온 분쇄에 적합 |
| 고점도 잉크 좋다아교인쇄잉크 | 높은 점도(>18000cps), 낮은 유동성 | 막히기 쉽고 열전달 효율이 낮으며 응집이 심합니다. | 고효율 응집체 파괴 및 강력한 공급; D50 ≤ 10μm |
| UV/특수 잉크 | 공동활성 구성 요소가 포함되어 있습니다.이는 나노 규모의 분산이 필요합니다. | 온도 상승이 활동에 영향을 미치는 것을 방지하고 온도 상승을 방지하려면오염을 방지하려면 극도로 미세한 입자 크기가 필요합니다. | 서브미크론에서 나노까지의 분산, 저온, 고순도 분쇄 환경 |
| 오일-based 잉크 | 용매-based, 일반적으로 흐르지 않는 | 공급 재료에 대한 요구 사항은 상대적으로 높습니다. | D50 ≤ 10μm, 안정적이고 효율적인 연삭 |
교착 상태 깨기: 연삭 기술 및 장비 선택의 과제 뒤에 숨은 고유 논리tion
앞선 상황에 직면하다도전과제, 전통최종 3롤 밀이나 간단한 혼합 장비는 사용할 수 없습니다.충분합니다. 현대 잉크 분쇄의 핵심 솔루션은 '샌드밀'을 주요 장비로 하는 '습식 분쇄'에 중점을 두고 있습니다. 샌드밀의 효율성은 몇 가지 핵심 요소에 따라 달라지며, 이러한 요소는 기술적 어려움을 극복하는 열쇠입니다.:
에너지 밀도 및 전단력: 분쇄 효과는 분쇄 매체(지르코)에 의한 안료 덩어리의 충돌 및 절단에서 비롯됩니다.니늄 비즈 등). 핀형 분쇄 구조는 회전자와 고정자의 핀 수를 늘려 전단 영역과 에너지 밀도를 크게 증가시켜 고점도 잉크의 완고한 덩어리를 보다 효율적으로 분해할 수 있습니다.
온도 제어: 연구 결과에 따르면 지나치게 높은 온도는 잉크 성능에 직접적인 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 우수한 샌드밀은 실린더에 이중 냉각 시스템(예: 재킷 냉각)을 사용하거나 심지어 로터 중심 냉각 기술을 사용하여 물과 같은 열에 민감한 재료의 온도를 보장합니다.ased 잉크는 공동으로 남아 있습니다.연삭 공정 전반에 걸쳐 제어할 수 있습니다.
매체 및 분리: 분쇄 매체의 선택은 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 지르코는니아 비드는 밀도와 경도가 높기 때문에 동일한 조건에서 유리 비드와 같은 매체보다 효율적이므로 고품질 잉크 생산에 더 적합합니다. 동시에, 동적 원심분리 시스템은 작은 분쇄 미디어 입자가 단단히 결합되도록 보장합니다.분쇄 챔버 내에 포함되어 매체 누출 및 공동의 위험을 제거합니다.완성된 잉크의 오염.
내마모성 및 청결도: 공동용m이 발생하기 쉬운 유도성 잉크 및 기타 재료etal 이온 오염, non-m 사용지르코와 같은 내마모성 재료공동으로 들어오는 장비 부품용 니아 세라믹 또는 탄화규소내부 실린더, 로터, 핀 등 소재와의 접촉이 제품 순도를 보장하는 열쇠입니다.
핵심 도구: 잉크 특성 일치를 위한 권장 장비 솔루션
B잉크 연삭의 문제점에 대한 깊은 이해를 바탕으로 후난 분말 장비 연구소에서 제공하는 샌드밀 시리즈는 정확한 설계로 다양한 과제를 해결하기 위한 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다.
옵션 1: 호리조Ntal Rod-Pin Nano-Grinding Mill – 고점도 및 초미세 입자 처리를 위한 다용도의 강력한 장치
이는 고급 잉크 연삭 문제를 해결하기 위한 주력 솔루션입니다. 핵심 장점은 업계의 문제점을 직접적으로 해결합니다.:
고강도 전단 파괴: 고유한 로드-핀 로터-고정자 구조는 매우 높은 선형 속도(최대 13-14m/s)와 에너지 밀도를 생성하여 "가는 빗"처럼 고점도 잉크의 안료 덩어리를 강력하게 찢어낼 수 있으며 효율성은 기존 방식보다 훨씬 뛰어납니다.최종 디스크 밀스.
탁월한 온도 제어 : 배럴과 샤프트에 이중 냉각 시스템을 장착하여 분쇄 시 발생하는 많은 양의 열을 신속하게 제거할 수 있어 water-b와 같이 온도에 민감한 제품의 안정적인 분쇄를 보장합니다.안전한 온도(예: 55℃ 이하)에서 잉크를 사용하십시오.
광범위한 재료 적응성: 실험실에서 대량 생산에 이르기까지 다양한 볼륨 모델(예: 6L, 10L)을 사용할 수 있습니다. 모듈식 설계로 선택이 가능합니다.지르코와 같은 라이너 및 로터 재료의 사용잉크 특성(예: 부식성, 내마모성 요구 사항)에 따라 산화니움, 탄화규소 또는 고내마모성 합금을 사용하여 일반 잉크부터 특수 잉크까지 완벽하게 연삭할 수 있습니다.
옵션 2: 실험실 나노 분쇄기 – R&D 및 품질 관리를 위한 정확한 출발점
잉크 제제 혁신은 실험실에서 시작됩니다. 잦은 배합 변경과 소규모 배치 시험이 필요한 연구 개발의 경우 실험실 등급 샌드 밀(예: 1L 모델)이 필수적입니다.
결과의 확장성: 연구 개발 공동생산 라인과 동일한 작동 원리를 가진 장비(예: 핀 유형)를 사용하여 실험실 단계에서 도입하면 대규모 생산을 직접 유도할 수 있는 최적의 공정 매개변수(회전 속도, 시간, 매체 충전 속도 등)를 얻을 수 있어 실험실에서 시장까지의 주기를 크게 단축할 수 있습니다.
유연한 작동 및 손쉬운 청소: 실험 시나리오를 위해 특별히 설계되었으며 유연한 최소 처리량으로 간헐적 또는 주기적 연삭을 수행할 수 있습니다. 구조적 설계는 철저한 세척을 용이하게 하며 R&D 단계에서 빈번한 재료 및 색상 변경 요구 사항을 쉽게 충족하고 교차 오염을 방지합니다.
옵션 4: 분쇄 매체 및 공정의 시너지 최적화
"좋은 일을 하려면 먼저 올바른 도구가 있어야 합니다." 장비는 뼈대이고 프로세스와 미디어는 살과 피입니다. 우리는 stro적극 추천:
95% 순도 지르코와 같은 고밀도 연삭 매체를 선호합니다.니아 비즈. 실험 데이터에 따르면 고밀도 지르코를 사용하면니아 비드는 유리 비드를 사용하는 것보다 분쇄 효율성을 크게 향상시키고 목표 정밀도를 더 빠르게 달성합니다.
매체 입자 크기 일치에 주의하십시오. 초미세 분쇄(예: 목표 입자 크기 D90 < 2μm)를 추구할 때 선택하십시오.더 작은 직경(예: 0.3-0.5mm)의 분쇄 매체를 사용하면 단위 부피당 충돌 지점의 수가 증가하여 더 좁은 입자 크기 분포를 얻을 수 있습니다.
제품 추천: Experimental HorizoNtal 로드 핀 나노밀
수평선ntal 샌드 밀은 수평, 공동 유형입니다.연속 초미립자 분산기. 작업 공정에는 펌프(공압 다이어프램 펌프, 스크류 펌프, 기어 펌프, 로터 펌프 등)를 사용하여 사전 분산되고 습윤된 고체-액체 혼합물을 분쇄 챔버에 공급하는 작업이 포함됩니다. 분쇄 챔버는 적절한 양의 분쇄 매체로 채워져 있습니다. 분산 블레이드의 고속 회전은 분쇄 매체에 충분한 운동 에너지를 전달하여 분쇄 챔버 내에서 재료와 분쇄 매체 사이의 불규칙한 상대 운동을 유발합니다. 재료는 주로 원심력과 매체 사이의 압력을 받아 충격, 마찰 및 전단을 통해 응력장 변형이 발생합니다. 응력이 재료를 초과하는 경우'항복 응력 또는 파괴 한계에 따라 입자는 소성 변형 또는 파손되어 재료를 분쇄하고 응집체를 분산시키는 목적을 달성합니다. 분쇄되고 분산된 물질은 매체에서 분리되어 특수 분리 장치를 통해 배출구에서 배출됩니다.
실험적 샌드밀의 기술 변수
전기 교반 헤드: 120W 전력, 3000r/min 속도, 타이머 0-120min/일반적으로 켜짐, 슬러리를 분산시키고 응집 및 침전을 방지합니다.
재료 탱크: 1L 용량, 전체가 304 스테인리스 스틸로 제작되고 재킷이 있으며 순환 냉각수를 통해 냉각될 수 있습니다.
분쇄실: 장비의 분쇄 작업 부분. 로터 및 연삭 실린더 교체 가능고객의 특성에 맞는 적절한 자재로 제작'자료. 알루미나, 지르코산화니움, 탄화규소, 질화규소, 폴리우레탄 등을 사용할 수 있습니다. 재킷형이며 냉각수를 순환시켜 냉각할 수 있습니다.
모터: 1.1KW 전력, 2875r/min 속도, 장비 연삭용 주 전원.
터치스크린: Siemens 7인치 터치스크린은 PLC와 함께 통합된 제어 기능을 제공합니다.장비를 제어하고 특정 재료에 대한 공정 매개변수의 목표 설정을 허용합니다.
| 일련번호 | 프로젝트 | 매개변수 |
| 1 | 모델 | TC-FT0.3 |
| 2 | 적용 범위 | 습식 나노분쇄 |
| 3 | 동력 전달 | 펌프가 필요 없는 자흡식 |
| 4 | 밀봉하다 | 립씰 |
| 5 | 별도의 양식 | 동적 간격 분리 |
| 6 | 냉각방식 | 샌드위치 냉각 |
| 7 | 외형치수(mm) | 580*580*775 |
| 8 | 분쇄 및 세척량(L) | 0.3 |
| 9 | 모터 출력(KW) | 1.1 |
| 10 | 회전최종 속도(r/min) | 2875 |
| 11 | 선형 속도(m/s) | 10.6 |
| 12 | 처리 배치 크기(L) | 0.25-0.7 |
| 13 | M사이즈(mm) | 0.3-1.4 |
| 14 | 처리능력 | 200nm-2μm |
| 15 | 체중(kg) | 90 |
| 16 | 전원 공급 장치 | 220V |
잉크 연삭은 마이크로미터에서 나노미터 규모까지 품질 개선을 위한 긴 여정입니다. 문제는 '분쇄'가 아니라 '미세분산'과 '완벽한 보호'에 있다. 올바른 연삭 장비를 선택하는 것은 단지기계를 구입하는 것에 대해 말하지만,점도, 온도, 오염, 효율성과 관련된 문제를 체계적으로 해결할 수 있는 과학적으로 입증된 프로세스를 선택하는 것입니다.
TENCAN은 분말 가공 기술에 대한 깊은 전문 지식을 보유하고 있으며 샌드 밀 제품 시리즈는 b로 설계되었습니다.잉크와 같은 산업의 물질적 특성에 대한 깊은 이해를 바탕으로 합니다. 수평선에서고점도 응집을 극복한 Ntal Rod-Pin 나노 샌드밀을 R&D의 정확한 출발점을 보장하는 실험실 모델로 제공합니다.장비뿐 아니라 믿을 수 있는 파트너와 함께 잉크회사의 제품 경쟁력 강화와 기술 업그레이드를 돕습니다.