행성 볼 밀주로 볼 밀 바디-그라인딩 병-그라인딩 볼 등을 포함합니다.
볼 밀 본체는 주로 유성 디스크 (연삭 병이있는 원형 플랫폼), 모터 및 제어 시스템을 포함합니다.
모터는 유성 디스크를 구동하여 작동시키고 제어 시스템은 작동 속도와 주파수를 제어합니다.
유성 디스크가 작동 할 때 탱크 본체는 축과 반대 방향으로 회전합니다.
유성 디스크와 탱크 본체의 반대 회전에 의해 생성 된 원심력은 연삭 볼을 가속화합니다.
크기가 다른 연삭 볼과 연삭 재료의 불규칙한 움직임으로 인한 충돌로 인해 연삭 병에 배치 된 재료가 연삭 볼에 문질러지면 재료의 크기를 줄이는 효과를 얻습니다. 이것은의 기본 작동 원리행성 볼 밀.
일반적으로 유성 디스크와 볼 밀의 작동 속도는 1:2 작동 속도를 유지할 수 있습니다.
예를 들어, 행성 디스크 (회전) 속도 범위: 일반적으로 50-450 rpm
연삭 항아리 (회전) 속도 범위: 보통 100-900 rpm
또한 대시 보드를 통해 미세 조정하거나 관련 기술 인력의 지침에 따라 조정할 수 있습니다.
연삭 효과에 대한 속도의 영향
1. 초기 연삭 단계: 분쇄하기 시작할 때 속도를 더 높게 설정하여 sample5 를 빠르게 부술 수 있습니다.
2. 연삭 공정 중: 일정 기간 (일반적으로 2 분 이하) 연삭 후 연삭 효율을 높이고 장비의 수명을 연장하기 위해 속도를 줄일 수 있습니다.
3. 속도와 연삭 효과 사이의 관계: 고속이 반드시 고효율을 의미하지는 않습니다. 합리적인 속도, 볼 밀링 시간, 볼 선택 및 기타 매개 변수는 최상의 연삭 효과를 얻기 위해 적절하게 일치합니다.
의 목적 및 응용 분야행성 볼 밀:
1. 재료 과학 초경합금, 세라믹, 유리, 금속, 플라스틱과 같은 재료를 연마하고 전자 세라믹, 구조 세라믹, 자성 재료, 촉매 등과 같은 다양한 기능성 재료를 준비하는 데 사용됩니다.
2. 지질 및 광물 지질 샘플, 광석 분석, 토양 샘플 준비 및 중금속 분석
3. 농업 및 축산: 토양 샘플 가공 및 농산물 품질 분석에 사용
4. 의학: 약물 원료, 촉매 준비 등의 초미세 분쇄
5. 환경 보호: 폐수 및 배기 가스 처리에 필요한 재료의 연삭과 같은 환경 친화적 인 재료 및 폐기물 처리의 준비에 적합합니다.
6. 화학 및 경공업: 화학 원료의 혼합 및 미세 분쇄, 염료 및 코팅의 준비 등.
7. 전자 및 정보 기술: 전자 세라믹, MLCC, 서미스터와 같은 전자 부품 준비에 사용
8. 나노 기술: 나노 미터 입자 크기로 재료를 갈아서
9. 과학 연구 및 교육 (실험실 볼 밀): 새로운 재료 연구 및 개발, 실험실 샘플 준비로
현재, 행성 볼 밀은 산업 및 광업 기업, 실험실, 토양 샘플, 초경 탄화물, 세라믹, 유리, 금속, 플라스틱, 전자 세라믹, 구조 세라믹, 자성 재료, 촉매, 약물 원료, 나노 재료, 화학 원료, 염료, 코팅 등에 더 널리 사용됩니다.
행성 볼 밀은 건조하고 젖은 두 가지 모드로 재료를 연마 할 수 있습니다. 재료는 부드럽고 단단하며 부서지기 쉬운 섬유로도 나눌 수 있습니다.
건식 연삭에 적합한 재료의 경우 연삭 후 재료의 부피는 상대적으로 작습니다. 연삭 볼의 2/3 와 재료의 1/3 을 넣을 수 있습니다. 건식 연삭 과정에서 유성 볼 밀은 마모 및 먼지 오염을 줄이기 위해 밀봉 및 윤활에주의를 기울여야합니다. 동시에 재료의 열 감도 및 열 안정성에 큰 관심을 기울이십시오.
습식 연삭의 장점은 재료 입자를 더 잘 보호하고 고르게 분산시킬 수 있다는 것입니다. 연삭 공정 동안, 물, 글리세롤, 에틸렌 글리콜 등과 같은 특정 매질이 볼 밀에 첨가될 수 있다.
첨가된 매질은 물질을 분쇄하거나 오염시킬 물질과 화학적으로 반응할 수 없다는 점에 유의한다.
연삭 후 섬유 재료의 부피가 많이 줄어들 기 때문에 연삭 볼을 완전히 연삭하고 보호하는 효과를 얻기 위해 재료를 채울 때 더 많은 재료를 채우는 것이 좋습니다 (자세한 내용은 전문 기술자에게 문의하십시오).
어떤 유형의 볼 밀 장비가 재료에 해당하는지 확실하지 않은 경우 웹 사이트에 메시지를 남길 수 있으며 가능한 한 빨리 답변 해 드리겠습니다.
특정 자료의 경우, 우리에게 관련 정보를 요청하기 위해 이메일을 보내 볼 밀의 유형 및 구성에 해당하는 재료.
연삭 항아리 및 연삭 볼의 사양
용량: 연삭 병의 용량은 0.4L 에서 1000ml 사이이며 일반적인 용량은 0.4L, 1L, 2L, 4L 등입니다.
재질: 스테인레스 스틸, 산화 지르코늄, 마노 테, 텅스텐 카바이드, 유성 코런덤, 나일론, 폴리 우레탄 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 등을 포함하여 분쇄 항아리에 대한 다양한 재료가 있습니다.
또한 다음과 같이 연삭 볼의 사양 및 재료에 대한 많은 선택이 있습니다.
크기: 그라인딩 볼은 다양한 크기로 제공되며 작은 연삭 볼은 주로 연삭에 사용되며 큰 연삭 볼은 주로 분산에 사용됩니다.
물자: 연삭 볼의 재료는 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 기타 금속 재료이며 실험 요구 사항에 따라 특정 재료가 선택됩니다.
특정 필요에 따라 다른 연삭 항아리 및 연삭 공을 선택하십시오.
예를 들어, 재료에 대한 요구 사항이 높고 연삭 중에 다른 금속 불순물을 혼합 할 수없는 경우 스테인레스 스틸 연삭 항아리와 스테인레스 스틸 연삭 볼을 사용할 수 없으며 산화 지르코늄 분쇄 용기 및 연삭 볼을 선택할 수 있습니다.
재료에 경도 요구 사항이 높은 경우 텅스텐 카바이드 볼 밀과 연삭 볼을 사용하는 것이 좋습니다.
특정 재료 및 해당 볼 밀스 및 연삭 볼에 대해서는 조언을 구하십시오!
사용 제안
유성 볼 밀을 사용할 때는 실험 요구 사항에 따라 적절한 분쇄 항아리와 연삭 공 사양을 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 4 리터 유성 볼 밀의 경우 2 또는 4 개의 볼 밀을 배치 할 수 있으며 각 볼 밀의 용량은 50ml 에서 1000ml 입니다. 또한, 연삭 볼과 재료의 비율도 중요합니다. 일반적으로 연삭 볼과 재료는 볼 밀의 3 분의 2 에 도달하여 재료의 오버플로를 방지하기 위해 공간의 3 분의 1 을 남겨 두는 것이 좋습니다.
마지막으로, 행성 볼 밀에 의해 분쇄 될 수있는 특정 재료에 대해 자세히 이야기 해 봅시다. 결함이 있으면 알려주고 보충하십시오.
재료 과학
금속 분말 (알루미늄, 철, 구리, 티타늄)
합금 분말 (니켈 기반 합금, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸)
세라믹 분말 (알루미늄 산화물, 실리콘 카바이드, 실리콘 질화물)
유리 분말 (붕규산 유리, 석영 유리)
탄소 재료 (흑연, 탄소 나노 튜브, 그래 핀)
배터리 재료 (리튬 코발트 산화물, 리튬 철 인산염)
초전도 재료 (이트륨 바륨 구리 산화물 분말)
지질학 및 광물
오레스 (석영, 장석, 방해석)
토양 샘플 (중금속 분석 용)
화산재
희토류 광물 (monazite, bastnaesite)
점토 미네랄 (kaolin, montmorillonite)
석탄 분말 (연소 또는 흡착 연구)
농업 및 축산
식물 조직 (말린 뿌리, 줄기 및 잎)
곡물 분말 (밀, 옥수수)
동물의 뼈 (뼈 식사로 땅)
비료 (균질화 된 인산염 비료 및 칼륨 비료)
사료 첨가제 (쉘 파우더, 미네랄)
의학
중국 전통 의학 (건조 및 분말로 분쇄)
활성 약물 성분 (API 미세화)
제약 부형제 (락토스, 미결정 셀룰로오스)
생물학적 샘플 (동결 건조 박테리아 또는 세포)
치과 재료 (hydroxyapatite)
환경 보호
폐기물 촉매 (귀금속 회수)
전자 폐기물 (회로 기판 분쇄)
흡착 재료 (활성탄, 끓는 돌)
산업용 슬러지 (중금속 응고 전처리)
테일링 슬래그 (자원 활용)
화학 및 경공업
안료 (이산화 티타늄, 산화 붉은 철)
염료 (아조 염료 초미세 분말)
플라스틱 입자 (PET, PVC 사전 연삭)
고무 분말 (폐 타이어 재활용)
화장품 원료 (운모, 활석)
세제 성분 (분자체 분쇄)
전자 및 정보 기술
자기 재료 (페라이트, 네오디뮴 철 붕소)
반도체 재료 (실리콘 분말, 갈륨 비소)
인광 (LED를 위한 희토류 인광체)
압전 재료 (납 지르코네이트 티타네이트 PZT)
전도성 페이스트 (실버 분말, 구리 분말)
나노 기술
나노 산화물 (나노 이산화 티타늄, 나노 산화 아연)
나노 금속 (나노-금, 나노-실버)
양자점 (카드뮴 셀레나이드, 인듐 인화물)
나노 복합 재료 (폴리머-클레이 하이브리드 재료)
과학 연구 및 교육
표준 참조 자료 (균질 준비)
가르치는 샘플 (광물 또는 합금 데모)
고고학 재료 (도자기, 뼈 화석)
운석 분말 (천체 화학 연구)
폴리머 젤 (건조 후 분쇄)
바이오 세라믹 (β-인산 삼칼슘)
자기 유체 전구체
고체 전해질 재료 (LLZO)
열전 재료 (비스무트 텔루 라이드)
주의 사항
부서지기 쉬운 재료 (예: 도자기 및 광석) 는 갈기가 더 쉬운 반면, 거친 재료 (예: 플라스틱) 는 사전 동결되어야합니다.
일부 물질 (인화성 금속 및 유기 물질 등) 은 불활성 기체 또는 액체 매질에서 분쇄될 필요가 있다.
제약/식품 분야에서는 교차 오염을 피해야하며 특수 분쇄 병을 사용해야합니다.
행성 볼 밀은 고 에너지 충돌을 통해 미크론/나노 레벨 분쇄를 달성합니다. 위의 재료는 필요에 따라 속도, 시간 및 연삭 매체 (예: 산화 지르코늄 볼, 스테인레스 스틸 볼) 를 조정할 수 있습니다.